河南辰发机械设备有限公司主营：机械设备及配件

在开机前，先打开电源向呆板预热，在温度表上指针到50-70℃时即可生产。先将运动横梁拉开，把垫子和孔板放入料筒内，再把炒好的芝麻参加料筒，再放上垫子和上压盘，合上运动横梁，再开动电机，将换向阀拉至上升位置，举行压油（将电接点压力表调至45-50MPa）。当压力到达45-50MPa时，电机主动停机，在压力降落到40MPa时，电机主动事情，重复压油，如许重复2-3次即可，然后将换向阀手柄放在降落位置，5-7秒将手柄放在中心位置，拉开运动横梁，再将手柄放在上升位置，举行出饼（出饼时只要把饼顶出即可，不宜过高，不然破坏机件）。出饼后再将手柄放在降落位置，利用活塞降落到底，准备下次利用。

提高榨油机出油率的方法

(一)操作人员

主要原因有技术不熟练，操作技能不高，不遵守操作规程；操作时粗心大意、质量意识差；人员配合不密切；设备有效利用率低。

(二)机器设备

新机器虽然由质量检验合格出厂，但是经过贮存、装卸、运输等，可能会产生损伤。特别是安装调整不当、装配质量差、不按照安全操作规程正确使用和保养，都会使机器不能发挥效能。人为原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影响油品质量和生产能力。启用新机器，一定要对榨膛进行除锈、磨合、试榨，在正式入榨前设法提高榨膛温度，保持进料---出饼通畅。

(三)入榨油料

原料含杂质高、质量等级低，都会直接影响出油效率和生产能力。对于收获、曝晒、运输和贮存过程中，带进的杂质(有机杂质如植物茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、布片、纸屑和各种粮粒，无机杂质如灰尘、泥土、砂石、瓦块等)和含油杂质(病虫害粒、不实粒和异种油籽等)，金属杂质(铁钉、螺钉等)，应当利用机械设备进行清理、筛选，并按要求实施预处理工艺过程。

(四)工艺条件

l、入榨水份和入榨温度

无数事实证明，尽管对机器行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。

榨膛温度

压榨过程中，榨膛温度直接影响到出油效率、油品质量。榨膛温度是由外阜加热熟胚与榨圈及螺旋轴表面摩擦而产生的热量、料胚翻动的内部摩擦而产生的热量，补偿金属机体热损失后，用以维持压榨所需的适宜温度。但是榨膛温度过高，也会导致油脂和饼色加深甚至发焦，总油份损失增加。因此，必须建立正常的榨膛热平衡关系。

环境

加工现场环境，应符合制油工艺要求。准备必要的生产工具和辅助工艺(例如预处理和再处理)设备，对于提高生产效率、减少无效劳动，保证加工过程。