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影响硅胶杯盖的特性的因素

    黏度科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

   硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以很好地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。很难用直观判断真假，而这些材料相对硅胶材料成本偏低，使用寿命更短，抗老化性和其他相关属性与硅胶材料有很大差距。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。

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硅胶制品出现暗条纹的原因是什么

      首先在我们进行炼胶过程当中，由于机械化炼胶，多多少少会出现混炼不够均匀，在添加了硫化剂和色母时，进行的混炼时间太短，所以导致原来里面的颜色不均，颜色一半深一半浅，所以对于炼胶人员需要重点提示，首道工序是最为重要的。在炼胶完成以后进行放置的时间太久也会导致做出来的硅胶制品出现产品不良，一般放置太久的原料对产品的硬度有很大的变化，应该及时进行使用，别放置太久，最多一到两天。第二、柔软舒适，环保没有毒硅胶材料是具有柔软性的，不会轻易变形，触摸的时候还会很柔软舒服，不会有坚硬的感觉，就算挤压也没事，它从进到工厂里到制成产品，都不会有毒。

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透明硅胶制品为什么会发黄呢？

一.硫化剂方面

1.硫化剂功能有分为普通型和抗黄性. 其使用范围有以下两个方面：

2.普通型不抗黄硫化剂，使用于一些可用于色彩比较深或对色彩请求不高的非显露硅胶成品.

3.抗黄性硫化剂使用于需求显露、色彩较浅较艳丽，且对色彩请求较高的商品.

二.技术方面

通明硅胶成品在成型时，致使通明硅胶成品在成型后色彩变黄主要有疑问有：

1.模具温度过高

2.硫化时刻过长，

3.二次加硫后

三.质料自身质量太差

有时咱们在胶猜中添加了抗黄硫化剂，可是通明硅胶商品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有也许即是质料的抗黄才能太差了，关于质料抗黄性太差的质料主张即是直接换料。