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粉煤灰气力输送机的原理

粉煤灰气力输送机的原理：逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块，密封弧块可以上下运动，处于工作状态时上升至上位置，其内弧面与发射轮外圆柱面配合，使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口，发射轮上每一个容纳槽的端面都有一个压缩空气喷嘴，并且该喷嘴有一个较窄的配气槽与发射轮外圆柱面连通。过堆积在发射轮的上半部分，在重力、摩擦力和容纳槽之间叶片的综合作用下，过能够顺利的落入容纳槽中。发射轮左上方有一个同样逆时针旋转的剃料辊，并且其粗糙的圆柱表面线速度高于发射轮表面线速度 V0,粉煤灰气力输送机其作用是保证每一个容纳槽中多只能落入一支过。发射轮后端面下方正中央，有一个近似方形的输出口与密封的金属管道相连接。当发射轮旋转至配气槽与密封弧块底部的配气口重叠时，压缩空气立即从喷嘴中喷出，容纳槽中的过在压缩空气的推动下，通过方形输出口进入输送管道，直至到达下游的滤棒接收装置。

粉煤灰气力输送机规划关键

粉煤灰气力输送机规划关键

1.混合比的选取

混合比是气力输送的首要参数，为单位时间内经过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比，有利于增大运送能力和节约动力消耗，但输送速度相同的情况下，混合比过大，简单形成堵塞，并且输送压力要加大。因而，规划时应综合考虑物料的物理性质、输送方法和运送条件等要素，选取合适的混合比。

2.运送速度的选取

粉尘和气体混合后在粉煤灰气力输送机输送管中运动，气流携带粉尘的升力与粉尘的重力相等时，粉尘保持悬浮，因而在输送过程中，输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。运送速度是挑选管径的关键参数，目前尚无牢靠的理论核算公式，工程规划时常按经历数据或经历公式来选取，一般取15～25m/s。运送间隔远的选大值，反之选小值；粉尘密度大的选大值，反之选小值。

3.压力丢失的核算

因为粉煤灰气力输送机气力输送管道内的活动为气固两相流，压力丢失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、别离器等处的部分阻力外，还应考虑运送粉料的加快、悬浮和提高形成的压力丢失。压力丢失的大小直接决定风机全压和功率，在工程规划的开始规划阶段一定要对输送管道进行预配管，尽量保证压力丢失核算的准确性。

4.弯管曲率半径

粉料在粉煤灰气力输送机弯管中运动时，其压力丢失和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘简单附着在弯管处，严重时会形成不能正常运送，因而有必要对弯管进行特别考虑。

通常情况下，弯管曲率半径越大，压力丢失越小。其值首要随物料的浓度而定，运送低浓度时取小值，反之则取大值。

粉煤灰气力输送机的介绍

粉煤灰气力输送机主要由以下部分组成：进料系统（含进料斗、振动马达、伸缩布蓬等）；输送系统（含输送箱、板链、焊接畚斗等）；出料系统（含出料筒、伸缩布袋、布袋铁圈等）；除尘系统（含离心风机、滤袋、脉冲除尘箱等）；支撑系统（选配，支撑腿、履带式行走底盘、液压站、液压顶等）；附件系统（选配，集成电控柜、空气压缩机、磁吸振动器、倒车斜坡、爬梯等）。

粉煤灰气力输送机适合产量需求大的粉煤灰料倒仓粉1剂清库快速装罐车。每小时额定输送量150-200T,产量高，耗电量小，客户准备好场地，无需建设，安装好就能使用。

粉煤灰气力输送机机械化作业，配有接料除尘系统，液压升降调节系统，除尘行走系统，整套使用过程省时省力，环保无尘扬，节源，适用于各种集装厢承载粉料，吨包粉料自动装罐车等，全封闭的输送过程，无扬尘。